不管是板式熱交換器還是其它任何設(shè)備，使用者都會(huì)想要提高設(shè)備的工作效率，這樣才能獲得更大的利益，而該設(shè)備就是如何有效提高其換熱效率。那么目前都有哪些方法可以做到呢？
　　1、提高對(duì)數(shù)平均溫差
　　在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高熱交換器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
　　2、進(jìn)出口管位置的確定
　　對(duì)于單流程布置的板式熱交換器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在熱交換器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
　　3、提高傳熱效率
　　冷熱流體通過(guò)熱交換器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高熱交換器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。
　　4、減小污垢層熱阻
　　減小板式熱交換器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測(cè)熱交換器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物沾污熱交換器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí)，宜選擇無(wú)黏性的藥劑。
　　5、選用熱導(dǎo)率高的板片
　　板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14.4W/（m.K），強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
　　6、減小板片厚度
　　板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān)，與熱交換器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使熱交換器具有很好的承壓能力。在滿(mǎn)足熱交換器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。
　　因此以上這幾點(diǎn)都是可以有效影響板式熱交換器換熱效率的因素，從而要想有效提高設(shè)備的換熱效率，不妨從這幾個(gè)方面入手試試，但一定要注意嘗試方式的正確性。